共板風(fēng)管的制作工藝詳解

    共板風(fēng)管制作及角碼制作共板風(fēng)管又被稱作共板法蘭風(fēng)管，隨著國家對環(huán)保管制力度的加大現(xiàn)在各種建筑在施工的時候越來越重視消防排煙安全，所以消防排煙設(shè)備風(fēng)管的選擇也成為重中之重，下面一起來了解一下共板風(fēng)管的制作詳細過程。

    共板風(fēng)管的制作步驟，首先共板風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)直管由流水線上直接壓制而成，然后經(jīng)非標(biāo)準(zhǔn)直管、彎頭、三通等配件下料后，在單機設(shè)備上由技術(shù)人員制作成型，法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。

    法蘭間的連接用卡條，由鍍鋅鋼板制成，經(jīng)卡條成型機成型后切割成統(tǒng)一的尺寸用來安裝時連接使用，TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不需要像角鋼法蘭風(fēng)管那樣打孔鉚接，在兩節(jié)管道連接上用專用卡條，四角加90度法蘭角后用螺絲連接。

共板法蘭風(fēng)管也是通風(fēng)工程的一大亮點

    共板法蘭風(fēng)管業(yè)內(nèi)人通常簡稱為方管，近幾年來隨著鍍鋅風(fēng)管新工藝、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，鍍鋅共板法蘭風(fēng)管的制作加工工藝得到了廣泛應(yīng)用。在許多的通風(fēng)工程中，人們對它也有了更深刻的了解。

    瞧，共板法蘭風(fēng)管在制作工藝方面生產(chǎn)機械化和自動化程度提高，比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率;大幅度的提高了制作效率及制作精度。其優(yōu)點是節(jié)省材料，減少工程投資;漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運行費用，頗受施工企業(yè)歡迎。除此之外風(fēng)管自動壓筋強度高且外表美觀、整潔，鋅層破損少;同時生產(chǎn)安裝快捷，減輕了勞動強度，提高了勞動效率，在工程安裝競爭中彰顯優(yōu)勢。 產(chǎn)品特點： 鍍鋅鋼鈑風(fēng)管是目前空調(diào)工程、通風(fēng)排煙系統(tǒng)中應(yīng)用傳統(tǒng)、廣泛的產(chǎn)品。共板法蘭風(fēng)管主要用途(1)送風(fēng)，包括通氣，如送鮮風(fēng)和排氣，這個范圍很廣，如工廠車間，生產(chǎn)場地空氣，由于有害氣體產(chǎn)生需要排出室外，又需要把室外空氣輸送至室內(nèi)。

不銹鋼通風(fēng)管道在安裝的過程中有什么要求

     不銹鋼通風(fēng)管道大家應(yīng)該并不陌生，能夠很好的保證空氣流暢，降低有害濃度，鐵質(zhì)通風(fēng)管道設(shè)備主要是有風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備廠家生產(chǎn)完成的，一般來說用于電子廠房的通風(fēng)，酒店賓館，還有食品無菌車間等需要進行空氣跟新的地方的中央空調(diào)系統(tǒng)。

    對于通風(fēng)管道系統(tǒng)的安裝有很多的要求，下面就來簡單的說一說吧。

    首先在安裝的時候要對于風(fēng)管的位置，高度，走向都要進行設(shè)計好，在風(fēng)管的直徑上面要求能夠保證對于空氣的更新的速度。

對于風(fēng)管的連接部分，要進行緊密連接，中間所采用的墊片的厚度應(yīng)該不小于3mm,墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。對于金屬性的風(fēng)管在轉(zhuǎn)彎的時候要遵循嚴(yán)格的安裝要求。對于塑料軟管在彎道時要注意不應(yīng)該有死彎或者塌陷。

   風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護工作。同時對于風(fēng)管的連接部分的螺絲的位置要盡可能的方便以后的維修。

通風(fēng)管道如何設(shè)計

      局部排風(fēng)通風(fēng)管道設(shè)計時就考慮到有害氣體、蒸氣和粉塵在車間內(nèi)散布，主要采用局部排風(fēng)系統(tǒng)從發(fā)生源處直接排出室外。局部排風(fēng)系統(tǒng)由局部排風(fēng)罩、通風(fēng)管道，通風(fēng)機、粉塵或有害氣體凈化設(shè)備和排風(fēng)裝置等組成。當(dāng)產(chǎn)生的有害氣體、蒸氣或粉塵的工件較大而不能在排風(fēng)柜內(nèi)進行加工時，可采用一面敞開，其余面密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或各方均不能密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或上部排風(fēng)的傘形罩，有單側(cè)排風(fēng)、雙側(cè)排風(fēng)和吹吸式槽邊排風(fēng)各種形式。焊條使用之前，應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。